EVA 고발 포 (2 차 발포라고도 함)는 금형에서 가열 및 압력 하에서 완전히 혼합 된 재료의 가교를 완료하고 발포제의 일부가 분해되어 부분 발포를 생성합니다. 금형은 특정 온도로 냉각되어 꺼집니다. 압력 하에서 2 차 가열 및 발포를 수행합니다. 확장 비율은 30 ~ 45 배가 될 수 있습니다.
EVA 모양의 발 패드의 표면은 부드럽습니다. 인장 인성은 LDPE보다 강하고 손이 끈적 거리는 느낌이 들지만 표면에는 접착제가 없습니다. 흰색과 투명, 높은 투명성, 외형과 느낌이 PVC 필름과 매우 유사하며 구별에주의를 기울여야합니다. 중간층 바닥에 EVA 폼을 사용하여 소프트 백을 상자의 내용물을 쉽게지지하거나 보호 할 수 있도록합니다. 발포 EVA는 비싸고 탄성이 좋으며 변형하기 쉽지 않습니다. 정도에 따라 부드러움과 경도를 결정하고 경도를 높이고 일반적으로 사용되는 것을 강화하십시오.
(1) 고 발포성 EVA
(2) 35-40도 EVA
(3) 50-55도 EVA 등. 예를 들어 충격에 강한 쿠션에 사용됩니다. 착용하기 쉽고 강력한 보호 효과가 있습니다. 보호 패드의 두께는 17cm이고 열간 압착 후 두께 (완제품)는 14-16MM입니다.
EVA 폼의 윤활유를 선택하는 방법은 무엇입니까?
EVA 폼에 평활 제를 첨가해야합니까? 예. EVA 발포 공정은 평활 제와 분리 할 수 없습니다. 평활 제를 사용하는 목적은 EVA 폼 압출 공정을 쉽게 만드는 것입니다.
EVA 폼 평활 제는 내부 평활 제와 외부 평활 제의 두 가지 유형이 있습니다.
사용 효과에서 내부 평활 제와 외부 평활 화제의 차이점은 다음과 같습니다. 외부 평활 제는 용융 및 금속 부품을 줄이기 위해 사용됩니다. 내부 평활 제는 분자간 충돌을 수정하여 용융물의 유변학 적 거동과 점도를 변화 시키며 용융물의 유동성 및 균일 성을 향상시키는 기능을합니다.
두 EVA 폼 스무딩 제의 효과의 차이점은 폴리머와 스무딩 제의 호환성입니다. 내부 평활 제는 상용 성이 더 큰 반면 외부 평활 제는 상용 성이 적습니다. 그러나 온도와 압력이 상승하면 호환성이 향상되는 경향이 있습니다. 이 시점에서 원래 외부 평활 화제였던 것이 내부 평활화 제가 될 수 있으므로 둘 사이에 엄격한 경계가 없습니다. 대부분의 경우, 일종의 평활 화제는 표면과 내부를 함께 평활화하는 효과가 있지만 특정 종류의 평활 효과가 주된 효과입니다.
EVA 저 발포 압출 성형 공정에서주의해야 할 요소는 용융물이 캐비티를 통해 부드럽게 흐르고 모양이 깨지기 쉽지 않고 매끄럽게 형성되어야한다는 것입니다. 평활 제는 캐비티의 표면 마감, 발포 가스의 혼합 및 분포, 따라서 EVA 발포체의 셀에 영향을 미칩니다.
EVA 폼의 압출 공식에서 이러한 세 가지 평활 제는 종종 함께 존재해야합니다. 저자는 이것에 대해 많은 테스트를했습니다. 부드러움은 압출 제품의 품질, 압출 공정의 에너지 소비 및 금형 청소주기의 길이에 큰 영향을 미칩니다. 동일한 품질의 압출 제품은 에너지 소비량의 차이가 30 ～, 청소주기의 차이가 1 ～ 5 배입니다. 평활 제는 EVA 저 발포면 제품의 압출 공정에서 매우 효과적임을 알 수있다.
EVA 폼은 열 성형 전에 건조되어야합니다. 후크 접착 열 성형에는 EVA 재료를 가열해야합니다. 가열 공정은 오븐, 가열 플레이트 또는 적외선 히터에서 수행 할 수 있습니다. 가열 시간은 시트 두께에 따라 다릅니다 (약 1mm / 분).